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促进剂M清洁工艺---非水极性法促进剂M新工艺
作者: 发布于:2013/2/25 10:09:29 点击量:

制约全球橡胶助剂行业几十年之久的“三废”排放难题已取得突破,镇江轩彩娱乐环保科技有限公司研发的“非水极性法促进剂M新工艺”实现了生产过程中不产生任何工艺废水。正如中橡协橡胶助剂专业委员会理事长许春华所讲的如果不能解决促进剂M的废水处理问题,就谈不上橡胶助剂行业的清洁生产。只有开发清洁生产工艺,才能从根本上解决促进剂M三废问题。

近年来随着国内外汽车和橡胶工业的快速发展,橡胶助剂需求量逐年递增,拉动和刺激了橡胶助剂行业的发展。但橡胶助剂行业发展前景却令人堪忧,因目前全球促进剂M生产企业普遍采用苯胺法合成+酸碱法精制的生产工艺,一直存在产品收率低、精制工艺原料消耗高、环境污染严重的缺陷,与当前全球低碳、环保的工业发展要求格格不入。

近年来,国家大力倡导开发清洁生产工艺,发展循环经济。要想真正达到清洁生产,必须彻底解决生产过程中产生大量废气、废水和废渣等“三废”问题。

废气主要是H2S气体,通过克劳斯炉氧化法基本得到治理。废渣的出路主要是综合利用,达到变废为宝的目的,该问题基本解决。但废水处理难度最大,1吨促进剂M 的产成品将有20吨左右的有机废水产生,且盐含量高。

废水处理属于末端治理,末端治理作为目前国内外控制污染最重要的手段,在一段时间内为保护环境起到了极为重要的作用。然而,随着工业化发展速度的加快以及国家大力倡导的清洁生产工艺,发展循环经济,末端治理这一污染控制模式的种种弊端逐渐显露出来。首先,末端治理设施投资大、运行费用高,造成企业成本上升,经济效益下降;第二,末端治理存在污染物转移等问题,不能彻底解决环境污染;第三,末端治理未涉及资源的有效利用,不能制止自然资源的浪费。因此促进剂M废水已经成为制约橡胶助剂行业清洁化发展的瓶颈。

要使得实现橡胶助剂行业可持续发展,必须研究真正意义上的清洁生产工艺,不能仅仅是末端治理,而是将污染消灭在生产工艺路线里,实现生产过程中无任何工艺废水产生。

为此,镇江轩彩娱乐环保科技有限公司组织高等院校教授、橡胶助剂行业专家以及一线工程技术研究人员等,进行橡胶助剂清洁工艺的研发,经过多年的努力研发出非水极性法促进剂M新工艺。

非水极性法促进剂M新工艺生产的促进剂M产品质量满足GB/T 11407-2003(见表1)优等品指标。

 1  GB/T 11407-2003   硫化促进剂M的要求

项目

指标

优等品

一等品

合格品

外观

淡黄色或灰白色粉末、粒状

 初熔点/         

173

171

170

加热减量的质量分数/%

0.30

0.40

0.50

灰分的质量分数/%   

0.30

0.30

0.30

筛余物a的质量分数/%

0.0

0.1

0.1

筛余物a不适应于粒状产品

  

    非水极性法促进剂M新工艺生产的促进剂M已经通过国内数家橡胶助剂厂家的验证,并且通过试验作为下游产品的原料和酸碱法生产的促进剂M没有什么区别。20131月非水极性法促进剂M新工艺首家转让成功。

非水极性法促进剂M新工艺生产过程中不产生任何工艺废水,彻底解决了企业因废水产生的环保问题,节省了个各项废水处理设施投资及运行费用。新工艺生产消耗减少,企业的生产成本降低,进而实现了企业的经济效益、环境效益和社会效益的统一。新工艺使橡胶助剂行业走出了生存、发展的困境,为橡胶助剂行业的迅猛发展揭开了新的篇章



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